螺纹通止规也称为螺纹量规，分为螺纹塞规与螺纹环规两大类，塞规用于检测工件内螺纹，环规用于检测工件外螺纹，每一支量规包含通端（T）和止端（Z），是螺纹加工工序中用来快速判定螺纹尺寸是否合格的专用量具，广泛应用于机械零部件加工、紧固件生产、模具制造、液压配件、管道接头、汽车零部件、通用五金加工等行业。在螺纹批量生产质检环节，螺纹通止规使用便捷，不需要复杂计算，依靠旋合状态判定螺纹合格性，是螺纹加工车间最常用的专用检测量具。

螺纹通止规的检测原理基于螺纹最大实体要求。通端量规拥有完整牙型，用来控制工件螺纹的作用中径，通端需要能够顺畅旋入工件螺纹；止端量规牙型做简化处理，用来检测螺纹单一中径，止端旋入工件螺纹不能超过 2 个有效牙，以此判定螺纹中径是否在公差区间之内。普通公制螺纹、管螺纹、梯形螺纹、美制螺纹、锥管螺纹等不同螺纹类型，都有对应的通止规，不同螺纹标准对应不同牙型角、螺距、公差带。

原材料一般选用合金工具钢，经过淬火、回火处理，获得较高硬度，保证量规工作面耐磨，延长使用寿命。量规的螺纹牙型经过精密研磨加工，牙型轮廓、螺距、中径、大径、小径都严格按照对应螺纹标准加工，保证检测结果稳定。量规表面会做防锈处理，量具本体刻有规格、公差带代号、通止标识，方便操作人员快速识别规格。

螺纹通止规按照国家标准制造，普通螺纹量规执行 GB/T3934，55° 非密封管螺纹执行 GB/T10922，梯形螺纹、美制螺纹等对应各自标准。量规分不同公差等级，根据工件螺纹的公差带选用对应等级量规，例如 6H、6g、7H 等，工件螺纹精度越高，对应的量规制造公差越小，研磨加工要求更高。

螺纹通止规分为标准规格与非标定制两类。标准规格覆盖常规公制螺纹、标准管螺纹；非标螺纹、特殊螺距、特殊牙型、非标准大径小径的螺纹，可以按图纸定制对应通止规。量规外形结构根据规格区分，小规格塞规为双柄一体式，一端通端一端止端；大规格螺纹环规采用带手柄结构，方便操作。

使用时需要注意环境温度，温度变化会带来量规与工件的尺寸热胀冷缩，高精度检测建议在常温环境下操作。检测前清理工件螺纹与量规牙型，去除铁屑、毛刺、油污，异物卡在牙型之间会造成误判。旋合时依靠手力自然旋入，禁止使用扳手、工具强行拧入，强行施加外力会造成量规牙型磨损、变形，降低量规检测准确度。

使用完成后，清理牙型内部铁屑，擦拭干净，涂抹防锈油，放入专用量具盒存放，避免磕碰。螺纹通止规属于精密量具，需要定期校准，使用一段时间后，量规牙型磨损会改变尺寸，超出磨损极限后不能继续投入检测，防止批量工件误判。日常存放要避免磕碰、跌落，量规牙型磕碰损伤后，直接影响检测结果。螺纹通止规操作简单，检测效率高，适配大批量螺纹工件快速检验，是螺纹加工质量管控的基础量具。